Большие производственные площади позволяют изготавливать крупногабаритные конструкции, дают возможность произвести контрольную сборку сложных узлов, что повышает качество продукции и снижает сроки монтажа.
За всю историю работы завода накоплен опыт инженерных и технологических решений, сформирован коллектив профессионалов.
Сопровождение квалифицированными специалистами каждого заказа от этапа разработки чертежей стадий КМ, КМД до конечного производства позволяет говорить об индивидуальном подходе к любым сложным и нестандартным проектам.
Склад металлопроката
Структура склада металлопроката по логистике распределена на профильный склад, листовой склад и участок переработки делового возврата. Площадь складов позволяет разместить на открытой эстакаде до 4500 тн. металлопроката есть подъездные пути для ж/д и автотранспорта. Перед подачей в производство весь металлопрокат подвергается обязательной очистке в дробемётной установке фирмы «АМУРЛИТМАШ», затем по технологии производится правка листа на правильной машине UBR — 40 и правка сорта на гидравлическом прессе ERFURT.
Участок обработки полуфабриката
Обладаем оборудованием для стыковки листа автоматической сваркой, продольной и поперечной резки листа, гидравлическими и кривошипными листогибочными прессами с ЧПУ, ленточнопильными станками для обработки профилей, газорезательными и плазменной машиной с ЧПУ для резки листа.
Оборудование, имеющееся на заводе: продольно-строгальные, торцефрезерные и сверлильные станки с ЧПУ, — позволяют применять прогрессивные типы соединений: фланцевые соединения, c фрезерованными торцами, на высокопрочных болтах.
Участок производства сварной балки
Поточная линия автоматической сварки двутавровой балки – это продукт нового поколения, разработанный с применением передовых технологий.
Процесс производства представляет из себя:
— сборку балки путем прокатки через систему валков;
— сварку стыков двутавра под слоем флюса в вертикальном положении;
— правку грибовидности полок сварной двутавровой балки.
Оборудование оснащено современной системой рециркуляции флюса, позволяющей уменьшить его расход. Процесс сборки и сварки балки происходит в автоматическом режиме. Во время производства можно регулировать скорость движения балки при помощи программного логического контроллера, тем самым контролировать качество сварного шва.
Основные параметры:
Возможен выпуск следующих типовых вариантов исполнения стана (в зависимости от максимального типоразмера выпускаемой балки): 1200 мм; 1500 мм; 1800 мм; 2200 мм; 2500 мм.
Участок сборки и сварки металлоконструкций:
Для сборки и сварки ГорДробмаш располагает производственными площадями с возможностью выпуска до 6000 тыс. тонн металлоконструкций в год. (500 тонн в месяц).
Рабочие места сборщиков позволяют производить сборку металлоконструкций с возможностью построения пространственной модели в соответствии с чертежом и возможностью контроля процесса сборки на универсальных сборочно-сварочных столах с использованием специальной оснастки.
Технологическая оснастка цеха сборки предусматривает сборку следующих типов конструкций:
■ решетчатые плоские конструкции (фермы, связи, фонари);
■ решетчатые пространственные конструкции;
■ конструкции сплошного двутаврового, Н- образного, коробчатого сечения;
■ плоские листовые габаритные конструкции (ограждения, площадки, щиты кровли, тормозные балки);
■ конструкции нестандартного оборудования металлургических предприятий.
На предприятии применяются три вида сварки строительных конструкций:
■ автоматическая под слоем флюса;
■ механизированная (полуавтоматическая) в среде защитных газов (СО+Аг+02) и под слоем флюса;
■ ручная электродуговая.
К сварке строительных конструкций допускаются только аттестованные сварщики. Контроль качества сварных швов осуществляется следующими методами:
■ ВИК (визуально-измерительный контроль);
■ радиографическим;
■ ультразвуковым;
■ механическим.
Участок покраски и отгрузки готовой продукции:
Перед окраской собранные конструкции подвергаются обработке в дробеструйных камерах UNIBLAST (степень очистки поверхности перед нанесением АКЗ -Sа2, Sа 2’/2).
При окрашивании конструкций применяется оборудование фирмы установка безвоздушного распыления GRАСО ULTRAMAX.
Для антикоррозионной защиты применяются следующие системы покрытий:
■ Для защиты поверхности конструкций до монтажа используются алкидные или модифицированные алкидные грунтовки;
■ Для защиты поверхности конструкций, эксплуатируемых в условиях умеренного климата и агрессивной промышленной среды, применяются система эпоксивиниловых материалов.